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6S的起源與釋義: 

5S起源于日本，其具體含義是指在現(xiàn)場中對人、機(jī)、料、法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的

管理。是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。1955年日本最先提出“安全始于整理整頓、終于整

理整頓”的宣傳口號。當(dāng)時只推行了前兩個S。1986年日本的5S著作問世，并由此

掀起了工廠管理5S模式的熱潮

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（習(xí)慣）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼

音均為S，因此簡稱“5S”。 第六個“S”【safety】安全。

絕大多數(shù)公司在實(shí)施6S管理之初，都充滿了熱情和信心，可是一段時間后，都是熱

情漸減，直到最后消失殆盡！這是為什么呢？難道6S就不適合他們公司嗎？

其實(shí)6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成

功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務(wù)業(yè)，甚至政府等非贏利

組織，很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了各種各樣的問題，是因?yàn)樵谕菩?S管理中走入

了不同的誤區(qū)，主要表現(xiàn)如下：

誤區(qū)一：

企業(yè)管理者（特別是高層管理者）重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。6S要成功實(shí)施，首

先需要領(lǐng)導(dǎo)重視，要將它提升到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化層次的高度來認(rèn)識，

切忌是一陣風(fēng)。

其次，企業(yè)內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，我們在給企業(yè)推行6S的時候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)管

理者總是習(xí)慣于找借口，對檢查出的問題，總是搪塞推諉或是逃避應(yīng)付。所以6S管

理首先不是“技術(shù)性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思

工作態(tài)度問題，其次才應(yīng)該檢討工作能力問題。

誤區(qū)二：

各級管理者對6S管理理解不深，甚至很膚淺。

6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場工作環(huán)境到物料及人事

管理，從工藝改善到品質(zhì)管理及產(chǎn)值效益，從工作行為到員工態(tài)度及企業(yè)形象，等

等。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標(biāo)識，沒有意

識到6S成功的實(shí)施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時交貨等等企

業(yè)綜合素質(zhì)。

誤區(qū)三：

對6S管理的推行缺乏有效的組織和適當(dāng)?shù)墓ぞ?。在推行時一定要建立起6S推行小組

之類的專門推行組織，提出目標(biāo)、落實(shí)責(zé)任、分析檢討、考核獎罰！

【要記?。阂粋€良好習(xí)慣的養(yǎng)成，開始是需要制度保證的！】同時，在推行中要用

好各類推行工具，比如“紅牌作戰(zhàn)”、“目視管理”、“顏色管理”等，能有效使

用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。

誤區(qū)四：

6S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實(shí)際，好高騖遠(yuǎn)，結(jié)果卻欲速則不達(dá)，在

企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，

因?yàn)橥菩?S管理意味著要改變他們一些不良習(xí)慣，而改變習(xí)慣一定會給他們帶來一

定甚至是很大程度的不適應(yīng)，所以一定要循序漸進(jìn)，同時加強(qiáng)正面培訓(xùn)教育。

6S實(shí)施后的效果 

1.獲得客戶對整潔工廠的贊揚(yáng)及對產(chǎn)品品質(zhì)的信賴；

2.提高企業(yè)的整體形象；

3.整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；

4.整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚(yáng)的榮譽(yù)，進(jìn)而促進(jìn)組織團(tuán)隊(duì)精神力量的提高，生產(chǎn)力也會提高；

5.6S的工作場所是節(jié)約的場所，以降低成本，減少浪費(fèi)，減少庫存；

6.推展6S后，跟隨減少浪費(fèi)而來的是生產(chǎn)時間的節(jié)約，當(dāng)然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動消失了；

7.建立6S的組織是寬敞、明亮的工作場所；安全、舒暢的工作環(huán)境；

8.6S也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，隨時向品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)邁進(jìn)；

9.不管任何行業(yè)推行6S，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所，達(dá)到全員參與工作的干勁；

10.實(shí)施6S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工。

培訓(xùn)特點(diǎn)：
我們在培訓(xùn)中強(qiáng)調(diào)可操作性，6S培訓(xùn)過程中所闡述的內(nèi)容均通過互動演練來強(qiáng)化執(zhí)行力和可操作性，讓每位受訓(xùn)者很自然覺得：

整個培訓(xùn)過程就是6S的推行過程，而自己就是推行過程中的一員。然后再將這種身體力行的感受和執(zhí)行力帶到工作中去。

建議：哪些情況不宜推行6S？

1、在我們決定是否給客戶輔導(dǎo)實(shí)施6S前，我們一定要和客戶公司的管理層，尤其

是決策層和中層管理人員訪談，和決策層談訪以了解公司對推行6S管理的決心和期

待，

如果決心不足，我們不建議實(shí)施，因?yàn)槿绻胪径鴱U，對員工來說反而會覺得“6S

管理就是大掃除”、“6S不適合”等，這樣反而會誤導(dǎo)了員工

2、如果公司決策層期待嚴(yán)重過高，我們不建議推行6S，因?yàn)橥菩?S管理是一個循

序漸進(jìn)的過程，欲速則不達(dá)。因?yàn)槿魏我粋€良好習(xí)慣的養(yǎng)成，都不會是一朝一夕養(yǎng)

成的！

3、我們在決定是否給客戶輔導(dǎo)推行6S前，還要和相關(guān)管理人員溝通，是了解他們

對推行6S的認(rèn)識和他們的執(zhí)行力，尤其是執(zhí)行力，我們認(rèn)為，顧問公司只是提供建

議和方案，推行起決定性作用的是企業(yè)自身！根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，

在6S管理推行中，推行效果不佳，十之八九，不是方法和能力問題，更關(guān)鍵是公司

的執(zhí)行力問題，某種意義上說，客戶執(zhí)行力高低決定了6S管理推行的成敗。

推行6S管理主要工作：

• 成立6S推行小組

• 確定推行計(jì)劃

• 6S宣傳與培訓(xùn)

• 現(xiàn)場演練

• 物品定置與標(biāo)識

• 污染源治理

• 目視化提升

• 標(biāo)準(zhǔn)化建立

• 形成考核激勵機(jī)制

• 形成標(biāo)準(zhǔn)化檢查評分程序

6S培訓(xùn)主要內(nèi)容：

a、什么是6S

b、為什么要推行6S

c、6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)

d、6S之間的關(guān)系

e、6S推進(jìn)的重點(diǎn)

-----整理推行的五要點(diǎn)

現(xiàn)場實(shí)際演練【整理】

-----整頓推行的五要點(diǎn)

現(xiàn)場實(shí)際演練【整頓】

-----清掃推行的五要點(diǎn)

現(xiàn)場實(shí)際演練【清掃】

-----清結(jié)推行的六要點(diǎn)

現(xiàn)場實(shí)際演練【清潔】

-----素養(yǎng)推行的五要點(diǎn)

現(xiàn)場實(shí)際演練【素養(yǎng)】

-----安全推行的要點(diǎn)

現(xiàn)場實(shí)際演練【安全】

f、 現(xiàn)場演練制定：

【制造現(xiàn)場6S推行檢查表】和【辦公現(xiàn)場6S推行檢查表】

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